華潤水泥模式的魅力

   核心提示：華潤水泥一直在踐行循環(huán)經(jīng)濟和節能減排理念，在城市垃圾、污泥綜合利用、余熱發(fā)電等領(lǐng)域里進(jìn)行了大量創(chuàng )新，積累了豐富經(jīng)驗。

      世界第一皮帶廊

      11月中旬，封開(kāi)縣長(cháng)崗鎮。陽(yáng)光明媚，天高云淡。

      站在一座山坡上，眼前群山逶迤，滿(mǎn)眼翠綠，令人心曠神怡。一條天藍色的“巨龍”在群山間蜿蜒前行，消失在天際。

      這條“巨龍”是華潤水泥控股有限公司（香港聯(lián)合交易所股票代碼:1313.HK，簡(jiǎn)稱(chēng)華潤水泥）下屬華潤水泥（封開(kāi)）有限公司建設的石灰石皮帶輸送系統。這條長(cháng)皮帶橫跨封開(kāi)縣的長(cháng)崗、羅董、杏花、漁澇、河兒口五個(gè)鎮，破碎后的石灰石從礦區由長(cháng)皮帶廊一直輸送到封開(kāi)水泥生產(chǎn)廠(chǎng)區。這條石灰石皮帶廊，全線(xiàn)規劃總長(cháng)52公里，全部建成后將是目前世界水泥行業(yè)第一長(cháng)皮帶廊。這條皮帶廊也因此成為當地的一個(gè)著(zhù)名景點(diǎn)，很多人專(zhuān)門(mén)來(lái)觀(guān)看這種壯觀(guān)景象。

      這條皮帶廊由國際業(yè)界巨頭法國樂(lè )貝爾－雷伊公司設計，采用國際最先進(jìn)的工藝流程，實(shí)行全封閉運輸，由中央控制系統控制，單線(xiàn)每小時(shí)運輸石灰石2500噸，盡管皮帶廊環(huán)保、安全、經(jīng)濟等優(yōu)勢顯著(zhù)，但是，皮帶廊的初始建設投資巨大，圍繞是否上這條皮帶廊，當時(shí)華潤水泥上下也存在不同的看法。

      封開(kāi)廠(chǎng)區距離礦區遠達40多公里，中間層巒疊嶂，采用鐵路運輸礦石投資巨大、審批復雜、建設周期長(cháng)；如果采用公路運輸，則需要耗費大量汽油，排放大量廢氣，而且由于沿途要經(jīng)過(guò)很多村鎮，還存在大量安全隱患。

      最終，華潤水泥決定采取皮帶廊的運輸方式。

      據華潤水泥（封開(kāi)）有限公司助理總經(jīng)理百定鎖回憶，華潤水泥系統強大的執行力，在建設皮帶廊過(guò)程中得到了充分體現。這條投資13億元、在國外一般需要4年多才能完工的第一期40公里的巨大工程，在封開(kāi)從設計、征地、施工到運行，用了兩年多時(shí)間。法國工程師豎起大拇指說(shuō)：在國外，這樣的建設速度是不可想象的！

      事實(shí)證明，這條皮帶廊的建設是異常正確的。

      皮帶廊運輸礦石每噸僅消耗5度多電，按照年運輸1300萬(wàn)噸礦石計，年僅僅消耗標準煤7988.5噸，比汽車(chē)運輸礦石年節約標煤約35578.5噸，節約燃油2萬(wàn)噸，同時(shí)減少C02排放近6萬(wàn)噸。皮帶廊以電能作動(dòng)力、封閉運行，與汽車(chē)運輸相比，既不產(chǎn)生汽車(chē)尾氣污染、也不產(chǎn)生二氧化碳氣體和揚塵，噪音也遠低于國家標準范圍內（小于50dB）。對于距離村鎮較近的段落，封開(kāi)廠(chǎng)又先后投資3000萬(wàn)元進(jìn)行了隔音處理，經(jīng)過(guò)檢測符合國家標準。

      華潤的這個(gè)水泥項目之所以選擇封開(kāi)，是基于華潤集團宋林董事長(cháng)倡導的系統成本最低和節能環(huán)保的理念。

      封開(kāi)石灰礦資源豐富，探明儲量32億噸；此外，封開(kāi)地處黃金水道西江之濱，距離目標市場(chǎng)珠三角最近。封開(kāi)水泥廠(chǎng)擁有1.2公里西江岸線(xiàn)，規劃建設12個(gè)2000噸級泊位碼頭，水泥運輸船只可以順流而下，到達珠三角以及整個(gè)華南地區。

      實(shí)際上，這種節能減排、環(huán)保創(chuàng )新的做法，在華潤水泥的下屬企業(yè)里比比皆是。

      充分利用廢熱

      水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢熱，傳統生產(chǎn)中都是將余熱直接排放，造成巨大浪費。華潤水泥項目分別建設了充分利用余熱的配套工程。

      封開(kāi)水泥廠(chǎng)配套建設的純低溫余熱發(fā)電機組，可以利用窯頭、窯尾派出的廢氣發(fā)電，目前，該公司已有4套設計能力為9MW的純低溫余熱發(fā)電機組投入使用，年供電2.25億千萬(wàn)時(shí)，相當于節省標煤9.67萬(wàn)噸，減少二氧化氮排放27.6萬(wàn)噸，滿(mǎn)足生產(chǎn)用電的30%，節能減排效益明顯。

      此外，封開(kāi)水泥廠(chǎng)每年消耗電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)產(chǎn)出的工業(yè)廢渣超過(guò)100萬(wàn)噸，變廢為寶、提高了資源循環(huán)利用。

      距離封開(kāi)水泥廠(chǎng)不足300公里，位于廣州花都區的華潤水泥下屬廣州市越堡水泥有限公司，則上演著(zhù)另外一種余熱利用好戲。

      每天，一些密封罐車(chē)都從附近的花都新華污水處理廠(chǎng)駛往華潤越堡水泥廠(chǎng)這些罐車(chē)里裝的不是水泥而是污水處理廠(chǎng)的污泥。

      華南理工大學(xué)固體廢物資源化研究所所長(cháng)、博士生導師周少奇是華潤越堡水泥廠(chǎng)污泥處理顧問(wèn)，從1995年就開(kāi)始做污泥處理實(shí)驗的他發(fā)現，污水處理后的污染物大部分都集中到了污泥里，中國的污泥內摻雜了大量工業(yè)污水；病原菌多；被美國環(huán)保署列入了環(huán)保黑名單的毒性物質(zhì)就有幾十種，有的含有環(huán)境激素物質(zhì)。

      因此，污泥是一種非常危險但又非常難處理的廢棄物。污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。由于占用大量土地，且處理不徹底，容易導致后遺癥，填埋方式已經(jīng)被逐步禁止了；堆肥則只能在人跡罕至的地方，且容易導致重金屬累積，引發(fā)其它風(fēng)險；普通的焚燒，包括垃圾發(fā)電，需要耗費大量能源，且由于溫度不高，焚燒過(guò)程中會(huì )釋放有害物，甚至二噁英。

      華潤越堡水泥廠(chǎng)也是采取焚燒的方式處理污泥，但效果完全不同。水泥窯的煅燒溫度非常高，一般在1500度左右，窯內氣體溫度則高達1800度；此外，窯爐容積非常大，通常在5000噸以上，華潤越堡水泥廠(chǎng)的爐窯容積設計為6000噸，實(shí)際可以達到7000噸。這非常適合大規模處理污泥等廢棄物。

      但是，從污水處理廠(chǎng)拉來(lái)的污泥含水量在80%左右，污水處理廠(chǎng)要想進(jìn)一步降低污泥的含水量，成本會(huì )非常高。而80%含水量的污泥如果直接進(jìn)入窯內煅燒，就需要大量能源。所以華潤越堡水泥廠(chǎng)對污泥原料一般先進(jìn)行預處理干化采用水泥窯排放的煙氣余熱烘干污泥，之后進(jìn)行焚燒處理。

      華潤越堡水泥廠(chǎng)的廢熱溫度只有260度到280度左右，無(wú)法發(fā)電。最初對于這種溫度的廢氣，只能用9臺吹風(fēng)機對廢氣降溫后直接排放，非常不環(huán)保。而這種溫度剛好適合對污泥進(jìn)行預處理。

      為此，華潤水泥引進(jìn)德國技術(shù)，投資一億多元建設了一套污泥烘干系統，污泥通過(guò)這個(gè)系統后，含水量少于30%，一般25%左右，之后再被送入分解爐，可燃部分全部燒掉，剩余的灰渣則混合到水泥熟料里，制成了水泥。

      這個(gè)處理過(guò)程帶來(lái)了多種協(xié)同效應污泥被充分燃燒后，排放的氣體里不再含有二噁英，達到無(wú)害處理的最佳效果；干化后的污泥具有一定的自燃性，一定程度上節約了能源；燃燒后的廢渣可以作為水泥原料，減少了礦物使用，并做到了100%減量化；污泥與石灰石同時(shí)燃燒后，堿性與酸性物質(zhì)中和，使得窯爐排放的氣體含氮量顯著(zhù)下降；而污泥里的重金屬則被固化到了水泥里。

      華潤水泥由此成為國內第一家有能力對污泥進(jìn)行大規模無(wú)害化、資源化處理的企業(yè)。

      花都新華污水處理廠(chǎng)副總經(jīng)理胡穎認為，華潤水泥的這種處理方式是最終、最有效的處置方式。

      盡管如此，華潤水泥處理污泥的過(guò)程并非一帆風(fēng)順。

      一度遭遇排斥

      華潤越堡水泥在設計、建設初期就規劃附帶處理部分城市廢棄物。2005年，華潤越堡水泥投產(chǎn)的時(shí)候，公司并沒(méi)有確定具體要處理什么廢棄物。

      2006年大年初八，當時(shí)的廣東省環(huán)保廳副廳長(cháng)突然登門(mén)拜訪(fǎng)華潤越堡水泥。該副廳長(cháng)希望華潤越堡水泥協(xié)助處理廣東漂染企業(yè)的工業(yè)污泥，但公司經(jīng)過(guò)調研發(fā)現，隨著(zhù)這類(lèi)污染工業(yè)逐步被從珠三角轉移、淘汰，這類(lèi)污泥難以規?；幚?，最終，華潤越堡水泥將目標鎖定在了生活廢棄物，尤其是污水處理廠(chǎng)的污泥。

      盡管華潤越堡水泥剛開(kāi)始建設了一條世界最先進(jìn)的污泥處理系統，但在開(kāi)始，由于沒(méi)有成熟經(jīng)驗可以借鑒、工藝流程不太完善，一度導致了大量投訴，這個(gè)系統也差點(diǎn)被關(guān)閉。

      污泥干化、焚燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量臭氣，如何消除是世界難題。最初的污泥處理系統沒(méi)有設計臭氣處理裝置，四處蔓延的臭氣遭到周邊居民的大量投訴?；ǘ紖^人大代表、環(huán)保局等等都前來(lái)調查。

      花都區環(huán)保局副局長(cháng)杜洪標回憶，他們接到投訴后，第一時(shí)間向華潤越堡水泥公司發(fā)出了停產(chǎn)整頓通知，并積極推進(jìn)工藝改進(jìn)方案。

      華潤水泥決定坦誠面對社會(huì )和政府的監督，但公司的確需要一些時(shí)間尋找合適的處理方式。因為此前，全世界都沒(méi)有處置如此大規模污泥的成功模式，華潤水泥在國外技術(shù)基礎上摸索出來(lái)的處理方式需要完善。

      華潤水泥邀請中山大學(xué)、華南理工大學(xué)、廣州市環(huán)?？茖W(xué)研究院的專(zhuān)家組建了攻關(guān)小組。研究人員發(fā)現，華潤越堡水泥污泥處理過(guò)程中排放的臭氣每小時(shí)有30多萬(wàn)m?，溫度高、氣體量大，要在瞬間處理好，世界上還沒(méi)有成熟技術(shù)。經(jīng)過(guò)無(wú)數次試驗，終于找到了通過(guò)負壓裝置、生物池等消除臭氣的有效方式。

      華潤水泥立即決定上這套系統。華潤越堡水泥總經(jīng)理張小雄透露，單單臭氣消除項目就投資了5000多萬(wàn)元，2011年底技術(shù)改造完成。

      在等待技術(shù)攻關(guān)的這一年多時(shí)間里，華潤水泥高層一直都睡不好污泥處理項目并沒(méi)有為股東們賺到什么錢(qián)，只是為社會(huì )做貢獻，而且采用的是世界最先進(jìn)的技術(shù)，其不成熟不完善很正常，遭遇到如此多的投訴，讓他們很委屈。更重要的是，大家擔心這個(gè)事情處理不好，水泥廠(chǎng)都會(huì )被關(guān)掉。

      2012年開(kāi)始，再沒(méi)有居民投訴華潤越堡水泥了。當地政府也轉變了認識，希望華潤越堡水泥將花都區的所有污泥都處理掉。

      環(huán)保效益最好

      廣州市環(huán)?？茖W(xué)研究院副院長(cháng)、高級工程師吳春龍認為，華潤水泥的這種污泥處理方式技術(shù)上優(yōu)勢明顯、投資成本和運營(yíng)的系統成本更低（因為占地面積最小，資源利用最高、環(huán)保效益最好），靠近城市、污泥沒(méi)有很好處置的地方都適合建設華潤越堡水泥的這種處理設施。

      “華潤越堡水泥瀕臨廣州中心區，必須與城市和諧共生，掌握了這種處置污泥的高效安全技術(shù)，華潤水泥就可以更好地服務(wù)城市?！?華潤水泥控股有限公司總經(jīng)理助理趙思源如是說(shuō)。

      但華潤水泥目前只有華潤越堡水泥這一條生產(chǎn)線(xiàn)附帶一條污泥處理線(xiàn)，一旦檢修、停工，就會(huì )影響污泥處置。記者到訪(fǎng)的當天，剛好趕上設備檢修，污泥處理無(wú)法進(jìn)行，導致大量污泥堆積在污水處理廠(chǎng)。

      目前，華潤越堡水泥一條線(xiàn)一天可以處理600噸污泥，是世界上規模最大的單體污泥處置設備。廣州市每天產(chǎn)生1800噸污泥，如果多上幾條線(xiàn)，華潤越堡水泥就可以將廣州市內的所有污泥全部處理完畢。屆時(shí)，華潤越堡水泥公司將成為一個(gè)環(huán)保公司，而不再單是一家水泥企業(yè)。

      業(yè)內人士指出，華潤水泥的模式屬于典型的循環(huán)經(jīng)濟，是資源再利用的一個(gè)實(shí)例，利于建立生態(tài)文明社會(huì )，應該大力推廣。

      事實(shí)上，華潤水泥一直在踐行循環(huán)經(jīng)濟和節能減排理念，在城市垃圾、污泥綜合利用、余熱發(fā)電等領(lǐng)域里進(jìn)行了大量創(chuàng )新，積累了豐富經(jīng)驗。