分解爐節煤專(zhuān)家系統使分解爐溫度控制成為現實(shí)

   分解爐是新型干法水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中主要的熱工設備，它既是一個(gè)燃燒爐，同時(shí)也是一個(gè)化工反應裝置，具有燃料燃燒、氣固換熱和碳酸鹽分解等多種功能。分解爐所承擔的氣固輸送、混合、分散、換熱和化學(xué)反應任務(wù)十分艱巨，并且伴隨顆粒大小、氣固流量、溫度、壓力等因素的復雜變化，而上述功能和變化又彼此制約和相互作用，這就使得分解爐內的物理化學(xué)過(guò)程十分復雜。

      喂煤量、生料喂料量、三次風(fēng)的風(fēng)溫、風(fēng)壓對分解爐溫度有必然的影響，且各因素之間存在藕合關(guān)系，它們的作用不是線(xiàn)性的，難以建立一個(gè)準確的數學(xué)模型來(lái)描述該過(guò)程。如果采用傳統的控制方法，即通過(guò)建立對象模型來(lái)實(shí)現對分解爐溫度的控制則非常困難。

      針對上述問(wèn)題，北京國鼎藍天科技發(fā)展有限公司精心研制了分解爐節煤專(zhuān)家系統。該系統系統制定了豐富的控制策略及抑擾系統，以使各種復雜工況下的各項工藝參數保持穩定，使分解爐溫度的控制成為現實(shí)。

      分解爐節煤專(zhuān)家系統主要是對熟料生產(chǎn)線(xiàn)的生料下料量、二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫、喂煤下料量、分解爐出口溫度，C1，C2，C3，C4，C5口的溫度和壓力等燒成關(guān)鍵數據進(jìn)行數據挖掘，分析預熱器和回轉窯內大量變量之間的關(guān)系，建立預測模型，結合水泥分解爐專(zhuān)家庫來(lái)控制給煤量，達到生產(chǎn)中風(fēng)、煤、料合理配比，穩定工況，從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的持續穩定運行，提高氣固之間的熱交換率，穩定生料在分解爐內的最佳分解率。在一定程度上提高熟料的質(zhì)量，減輕窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)熟料生產(chǎn)窯爐的連續運行周期，提高產(chǎn)能，從而實(shí)現節能減排的目的。

      該系統提供了一種基于系統運行模式的智能控制，具有控制參數自動(dòng)獲取數據、自動(dòng)生成和完善知識庫的功能，實(shí)現了復雜的水泥回轉窯熱工制度的最優(yōu)控制。實(shí)際應用表明，系統有效地穩定了回轉窯的工藝參數，提高了回轉窯運轉率及熟料產(chǎn)量。

      分解爐節煤專(zhuān)家系統目前已經(jīng)在水泥企業(yè)取得較好的實(shí)際效果。在平邑中聯(lián)項目中，通過(guò)前期調研，經(jīng)過(guò)研究控制特性、制定控制策略、搭建專(zhuān)家控制平臺、定制專(zhuān)家模塊等步驟后，現場(chǎng)安裝調試完畢，目前已開(kāi)始試運行，效果較好。

      據平邑中聯(lián)設備保障部反饋，使用該分解爐節煤專(zhuān)家系統后，窯尾分解爐出口溫度波動(dòng)趨于平穩，80%以上的時(shí)間將溫度穩定在設定值的上下5度范圍之內；窯況總體上趨于穩定，為熟料臺時(shí)產(chǎn)量的上升和質(zhì)量的提高創(chuàng )造良好的條件；分解爐內碳酸鈣的分解率接近最佳值，提高了窯爐的壽命及運轉率；預熱器的預熱效率有所提高，有害廢氣排放濃度趨于降低。

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