5000t/d的水泥廠(chǎng)只有40人??！海螺水泥生產(chǎn)線(xiàn)竟然“零”工人！

發(fā)達國家的水泥生產(chǎn)一直被國內同行所推崇，一些發(fā)達國家的先進(jìn)技術(shù)也多為國內裝備企業(yè)所借鑒。水泥人網(wǎng)也曾多次報道關(guān)于國外先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的相關(guān)內容。

愛(ài)爾蘭某水泥廠(chǎng)一條5000t/d的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，智能化程度極高，全廠(chǎng)只有40人。據了解，企業(yè)原料燃料比較穩定，系統可以發(fā)揮到最佳效能，中控室人員工作強度低，現場(chǎng)幾乎不安排設備管理人員，所以在人員配置上并不像國內使用大量人工。目前，國內更多企業(yè)致力于智能化生產(chǎn)技術(shù)，繼海螺水泥、中聯(lián)水泥、西南水泥、南方水泥等龍頭企業(yè)投資建設智能化生產(chǎn)線(xiàn)之后，近日，紅獅集團的4500t/d新型干法水泥熟料智能化生產(chǎn)線(xiàn)正式點(diǎn)火投產(chǎn)。據了解這條生產(chǎn)線(xiàn)總投資約18億元，配套純低溫余熱發(fā)電項目、水泥窯協(xié)同處置固廢項目，生產(chǎn)線(xiàn)人數編制93人，能耗、環(huán)保排放等主要技術(shù)指標達到國際同行一流水平。

宜春紅獅水泥項目從項目建設、設備安裝調試到竣工投產(chǎn)全過(guò)程僅用了12個(gè)月的時(shí)間。項目按照“第二代新型干法生產(chǎn)線(xiàn)”和智能制造、綠色環(huán)保要求設計，采用國際先進(jìn)新型干法工藝，數字技術(shù)與每個(gè)環(huán)節、每道工序、每臺設備深度融合。技術(shù)、裝備和環(huán)保設施從國內外一流企業(yè)引進(jìn)，采用美國卡特彼勒礦山開(kāi)采設備，實(shí)現礦山數字化開(kāi)采，高標準打造綠色礦山；采用自主開(kāi)發(fā)的設備健康管理、專(zhuān)家優(yōu)化系統等，保證生產(chǎn)線(xiàn)穩定高效運行；選用國際一流的自動(dòng)裝車(chē)、發(fā)運設備等，提高裝車(chē)效率，降低勞動(dòng)強度，改善現場(chǎng)環(huán)境。

丹麥史密斯智能化實(shí)驗室，實(shí)現水泥、熟料質(zhì)量自動(dòng)檢測和控制，提升質(zhì)量穩定性。
據了解，銅仁西南水泥日產(chǎn)熟料4000噸、年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸的智能化生產(chǎn)線(xiàn)于上月中旬開(kāi)工建設。項目計劃總投資18億元，配套建設約7km皮帶輸送走廊，擴征礦山儲量1.2億噸以上，砂石骨料生產(chǎn)基地年產(chǎn)300萬(wàn)方，商砼生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)200萬(wàn)方，水泥窯協(xié)同日處理城鎮生活垃圾100噸；余熱發(fā)電9兆瓦等建設內容。這條生產(chǎn)線(xiàn)是繼遵義賽德水泥廠(chǎng)智能化生產(chǎn)線(xiàn)之后貴州西南投資的另一條智能化生產(chǎn)線(xiàn)。西南水泥旗下遵義賽德水泥采用在線(xiàn)監測和控制技術(shù)，在國內率先建成了一條5000t/d智能生態(tài)示范線(xiàn)，全廠(chǎng)人員控制在80人以?xún)?/span>，熟料標煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3，堪稱(chēng)智能生態(tài)一面旗。這條生產(chǎn)線(xiàn)智能化從三個(gè)方面體現：

對比世界低能耗示范線(xiàn)泰安中聯(lián)日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，其智能化程度和能耗指標有“異曲同工”之處。

泰安中聯(lián)智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠程六個(gè)方面組成，智能化是助推水泥企業(yè)實(shí)現節能降耗、設備保障、減員增效、管理提升四大目標實(shí)現的最佳途徑。泰安中聯(lián)的智能化生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)達到了超低排放標準，企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列，早在2018年企業(yè)就實(shí)現了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)定員僅95人，為中聯(lián)水泥熟料全能生產(chǎn)線(xiàn)崗位編制最少的一家單位，其中一線(xiàn)生產(chǎn)人員僅50人。 全椒海螺水泥智能化工廠(chǎng)主要特征是生產(chǎn)過(guò)程的流程性、運行維護的保障性和運營(yíng)管理的關(guān)聯(lián)性。從石灰石開(kāi)采、原燃材料進(jìn)場(chǎng)，到水泥產(chǎn)品發(fā)運出廠(chǎng)，全部采取全流程化和自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè)，基本實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時(shí)，在全椒海螺水泥廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)幾乎看不到工人。從泰安中聯(lián)的水泥生產(chǎn)夢(mèng)工廠(chǎng)到全椒海螺的無(wú)人化水泥廠(chǎng)再到宜春紅獅的國際一流智能化生產(chǎn)線(xiàn)。不僅在設備裝備上采用了全球領(lǐng)先技術(shù)，在人員控制上也各有優(yōu)勢。

在智能化裝備領(lǐng)域我們不僅借鑒發(fā)達國家的先進(jìn)經(jīng)驗，取其精華，去其糟粕。同時(shí)國內諸如中材國際，安徽凱盛院等設備生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)在水泥生產(chǎn)線(xiàn)智能化研發(fā)生產(chǎn)方面均具有了與世界巨頭比肩的優(yōu)勢。

水泥行業(yè)的智能化生產(chǎn)線(xiàn)正開(kāi)足馬力，即將萬(wàn)箭齊發(fā)。由國企、央企領(lǐng)銜的水泥行業(yè)必將位于世界水泥領(lǐng)域的重要位置。

以清庫為例，目前國內更多的企業(yè)以人工清庫為主，而部分發(fā)達國家是以機械清庫為主，以法國某企業(yè)的清庫設備為例，針對艱巨而又復雜的庫倉清理，完全可以無(wú)需人工進(jìn)入倉庫內部干預，在國外廣泛運用于各種物料的庫倉清理 ，包括水泥、鋼鐵、能源、礦、石灰、食品等行業(yè)。設備采用壓縮空氣，通過(guò)高性能的氣動(dòng)清理馬達配合高強的特殊鋁桿關(guān)節臂進(jìn)行工作。設備安裝在庫倉頂部，人員可通過(guò)控制特殊鋁桿關(guān)節臂和氣動(dòng)清理馬達進(jìn)入庫倉內部進(jìn)行清理。

據了解，在操作過(guò)程中，部分施工企業(yè)仍采用傳統的人工清庫結合設備清庫。在將掛壁料清除完畢，確保安全的情況下，再由人工清理余下部分以達到相關(guān)企業(yè)快速，高效的要求。